涂装

●使用前要充分搅拌均匀，根据各种加工工艺的要求，可采用多种不同形式的涂油方法（如刷涂、喷涂、浸涂等）。特殊需要可涂两遍以上。

●空气喷涂方式施工推荐：风压：0.3-0.4MPa，喷涂距离：15-25 厘米，孔径 0.5-1.0MM推荐漆膜厚度：5-15 微米

● 环境温度：10-30 °C，相对湿度：45%-75%

●喷房的洁净度在万级以内，流平区、烘烤区的洁净度在 10 万级以内

●烘干温度:常温静置表干 10 分钟后 160 度烘箱或烘干线 烘烤 10min 1kg液体涂装面积：喷涂300平方米

优点：施工简单，固化迅速，防锈能力强，耐盐雾防指纹防油污

微弧氧化

微弧氧化又称等离子体电解氧化、微等离子体氧化等，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛等金属及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，原位生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。这样处理后的产品，拥有陶瓷质感，外观暗哑，手感细腻防指纹。微弧氧化处理能大幅度地提高材料的表面硬度，给材料良好的耐热性及抗腐蚀性，以及良好的绝缘性能。

遗憾的是该工艺在颜色上受限，仅有黑色灰色较为成熟，而且高耗电，是表面处理中成本的工艺之一。

清洁剂对于脱脂液的挑选应充沛考虑工件外表的油污情况、脱脂剂的泡沫量的巨细，避免泡沫过多形成出产困难或不必要的糟蹋。脱脂工位的喷淋压力应偏高一些，以确保脱脂作用，一般其压力为0.1～0.5mpa。喷淋时刻控制在2分钟，以确保脱脂液与油污的充沛反响。

所谓磷化是指把金属工件通过富含磷酸二氢盐的酸性溶液处理，清洁剂发生化学反响而在其外表生成一层安稳的不溶性或难溶性磷酸盐膜的办法，所生成的膜称为磷化膜。磷化膜的首要作用是提高附着力及添加涂层的耐蚀性。